入冬以來，中國石油長慶油田采油四廠持續(xù)強(qiáng)化設(shè)備設(shè)施管理，通過對設(shè)備進(jìn)行冬季運(yùn)行風(fēng)險評估，加強(qiáng)預(yù)防性維護(hù)巡檢，制定了系統(tǒng)的風(fēng)險防控措施，鞏固了設(shè)備安全防護(hù)體系，為油氣生產(chǎn)設(shè)施的安全運(yùn)行提供了堅實的技術(shù)保障。

　　預(yù)防性維護(hù)巡檢，該廠規(guī)范了特種設(shè)備的技術(shù)管理，確保了生產(chǎn)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程和設(shè)備檔案管理系統(tǒng)的完善性。利用經(jīng)驗判斷法“聽、看、摸、聞”檢查法、在線監(jiān)測系統(tǒng)和電子巡檢技術(shù)，對注水泵、輸油泵等關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行溫度、振動狀態(tài)進(jìn)行了線上線下綜合檢測，累計562臺次，有效節(jié)約了維修成本費(fèi)用。對3016臺抽油機(jī)、電機(jī)、注水泵動力端實施了季節(jié)性預(yù)知維護(hù)，對減速箱、加熱爐等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行了定期檢修，全面落實了巡回檢查責(zé)任制，加強(qiáng)了設(shè)備的實時監(jiān)控，優(yōu)化了設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保了設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

　　系統(tǒng)風(fēng)險防控措施，嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)治本攻堅三年行動實施方案，對各生產(chǎn)站點進(jìn)行了現(xiàn)場安全督導(dǎo)，實施了設(shè)備改造項目，包括抽油機(jī)平衡優(yōu)化、抽油機(jī)圍欄安全升級、注水泵泵頭防腐處理等，共計225臺。對防爆電氣設(shè)備和加熱爐保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行了7602個點的檢測，升級了5臺壓力容器，辦理46臺壓力容器的合規(guī)手續(xù)，確保了設(shè)備運(yùn)行中的問題得到及時整改，加強(qiáng)了現(xiàn)場管理人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。同時，為每臺設(shè)備建立“診斷卡”，對設(shè)備進(jìn)行“一對一”管理，記錄設(shè)備運(yùn)行情況，做好設(shè)備風(fēng)險辨識管控，確保設(shè)備本質(zhì)安全。

　　設(shè)備安全防護(hù)體系，針對設(shè)備使用現(xiàn)狀，該廠編制了《設(shè)備檢維修計劃》，涵蓋了1198臺次的設(shè)備，明確了維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容、截至日期和責(zé)任人。嚴(yán)格執(zhí)行了設(shè)備的“十字”作業(yè)方針，對3370臺主要設(shè)備實施季節(jié)性保養(yǎng)和集中維護(hù)，提升了設(shè)備的可靠性和運(yùn)行效率。通過加熱爐控制系統(tǒng)的技術(shù)改造，完成了10臺加熱爐的智能化升級，節(jié)能降耗效果顯著。此外，通過設(shè)備再制造和資源再利用技術(shù)，實現(xiàn)了1429臺件設(shè)備的再制造和再利用，最大化了設(shè)備的使用效能，持續(xù)提升了設(shè)備的創(chuàng)效能力。(王立李偉)

責(zé)任編輯：王雨蜻